1.无法进行加热(电加热器的内部电热丝烧断或者接线盒处断线)2.电热管破裂或者断裂(电热管裂缝，电热管被腐蚀破裂等等的情况)3.漏电(主要是自动断路器或者漏电保护开关跳闸，电热管无法进行加热)，通常这种情况的故障占据电加热器故障的90%以上处理方法：1.如果加热器无法进行加热，而电热管的内部断线，无法修复的话就只能更换;如果是线路或者接头断路或松动便可以重新连接。2.如果是电热管破裂或者断裂，那么只有更换电热管。3.如果是漏电就要确认漏电点，还要分情况考虑。如果是是电热管的本身，可用用烤箱进行烘烤;绝缘阻值上不去的话，那可能还要更换电热管;如果是接线盒进水了就需要用热风枪吹干;导线破皮的话可以用胶布包缠好或者更换电线。

电加热器是一种比较流行的液体加热设备，可以在比较短的时间内对液体加温，加热过程中如果处理不当，会遇到很多故障，减少电加热器的使用寿命。那么生活中经常碰到的电加热器问题有那些呐?1.使用一段时间的电加热器有可能会出现无法加热的现象（1）电加热器内部的电热丝断了，处理方法是接上断开的线头或换一根新线;（2）线路松动导致接触不良，这样的话可以重接线路。2.电加热器在使用过程中如果电热管破裂需要更换电热管。

为了增加加热棒内填充料的密度，在不降低绝缘电阻情况下提高填充料的导热系数，在装粉后必须对管径进行压缩，即为“缩管”缩管的目的：缩管的目的是利用减小管径的方法，使得加热管内填充料密度达到3.5g/cm3左右。从而能够适用电热管的使用技术要求。常用缩管的方法：1、用拔管机拔细；2、用旋转式锻锤机压缩；3、用扎滚轮减径。值得说明的一点是：无论采用哪种方法，在管径压缩过程中，参数将会发生变化，即随着管径的减少，管子长度将延伸，同时电加热管内螺旋丝的电阻值也将发生变化。而这些参数的变化必须掌握，否则将不能生产出合格的电加热管产品。

在电加热管中填充物料后，电加热管肯定是需要密封的，那么电加热管端口密封的意义是什么呢？电加热管结构中，长沙法兰式加热器螺旋形电热丝与金属管外壳之间充满密实的粉末状的填充料。填充料在干燥密实的情况下具有较好的导热绝缘性能。但是他们都具有不同程度的吸湿性，加热管两端暴露在外的填充料，一旦受潮吸湿后，其电气绝缘性能大大降低。当加热管端部没有密封，填料吸湿对电热管绝缘性能的影响是很大的。另一方面，当氧化镁受潮吸湿后，法兰式加热器价格一部分氧化镁（特别是结晶状态不好或者不完善的部分），将发生水化作用。被水化作用的氧化镁，将使其分子粒度增粗而结块。对电加热管而言，管口吸湿最多，因此结块也较严重。一旦管口结块，离管口较深的填充物所吸收的湿气就更难排出，致使电加热管在通电自行发热的时候也不能使得绝缘恢复，甚至加热管中水分受热而汽化膨胀造成假发热管壁凸肚，爆裂现象。受湿时绝缘下降，水化作用后分子粒度增粗影响加热管绝缘电阻的恢复，就这二点而言，电加热管需要进行端口密封。

风道式防爆电热管应断开总电源开关，随之开展相关试验及解体检查工作。机组停机后，应当立即检测电加热器，确保及早发现问题并有足够的时间进行处理。检测项目包括：每组的三相直流电阻和每相的绝缘电阻并做好记录。如发现绝缘电阻低于1MΩ，则应将电缆头拆开，单独测量电缆和电热管的绝缘电阻，分清是电缆问题还是电热管问题。如发现三相直流电阻不平衡，也应对电缆及电热管分别测量，确定具体位置及数量。同时做好防爆电加热器抽芯检查工作，清除加热器内部积灰，清扫电热管进行除垢，检查电热管的外观及紧固情况，紧固控制柜内各连接导线，检查、校验温度计及温控器动作是否正常。

电热管是在金属管中加入电热丝，以及空隙部分填满具有良好的导热性和绝缘性的氧化镁粉后缩管而成，然后使其加工成用户所需要的各种型状。电热管的结构比较简单，热效率比较高，机械性能比较强，能够在恶劣环境中使用。当时在使用过程中，电热管偶尔会出现漏电、使用寿命缩短等情况。而出现这些情况的原因一般有两个方面造成的。一方面是由于加热管本身质量不是很好，因此导致漏电、使用寿命缩短等情况；另一方面是由于不正确的使用方式，因此导致漏电、使用寿命缩短等情况。综上所述，您对于电热管是否有一定了解了。