真空清洗炉包括真空清洗炉体、炉盖及所带的废料收集系统、真空系统、密封系统、由微机控制工作的电加热系统、水冷却系统和清洗物装卸系统。化纤聚合物用于隔离空气的真空状态和5000℃制作了左右高温下裂解的原理。具有对环境污染小，清洗的喷丝板板面干净，丝孔流畅，并可以延长喷丝板的使用寿命以及工作时间短、节能、操作简便、清洗效果好、自动化程度高等优点。普通喷丝板、异形喷丝板、细旦丝板、组件壳体也可用于化纤行业的清洗。

真空清洗炉，炉口垂直安装在机架上，炉体上端垂直壁为夹套中空，夹套腔壁顶部为环面，环面内缘设有活动保温炉盖，环面外缘设有活动开闭炉盖，炉盖为夹套中空。夹套中空炉口顶部的接触面也为环形表面，两个环面之间设有真空密封垫片。

炉盖板通过移动紧固件与炉体密封固定。炉身夹套下空腔壁面为单层结构，多组电热炉丝绕着单层壁面绝缘。所有机组均由微机控制的电加热系统控制。保温材料填充炉内，外壳外包。包覆式热炉丝炉腔壁下腔内壁设有支承体，并置有清洁物篮。支撑体在垂直于炉体的平面圈中对称分布。在支承体内下的炉腔壁逐渐形成漏斗形。吸气装置包括真空清洗炉的落料管、废品回收罐、清洁罐、水环真空泵、直空管、法兰垫圈及其它真空密封接头。计算机控制的电加热系统具有自动记录温度控制和时间控制的电加热记录装置；水冷系统由真空清洗炉体上端空心套管的水冷部分和出口管、炉盖空心套管的水冷部分和出口管、落水管的水冷部分和出口管组成。

操作流程：

1.将喷丝板等部件放入炉内，将炉门(盖).将收集罐的柔性石墨密封圈放入槽中，然后分别将炉门(盖)和收集罐锁紧。

2、打开总水阀。（水压应在0.2Mpa左右，低水压会报警）。

3、接通总电源及仪表电源。

4.将手动/自动开关置于手动位置，将真空泵的补水调至100L/h，水喷洗涤器流量调至800L/h，手动打开真空泵，检查密封是否良好，真空度应达到-0.07Mpa-0.08Mpa左右，并调整进气阀适量进入新鲜空气。

5、根据不同的清洗工艺，参照温度程序控温仪使用说明，输入拟定的工作程序。

6、调节真空泵延长开泵时间和关泵时间，将真空泵开、关旋钮置于自动位置。

7.将手动/自动开关放置在自动位置，打开加热开关和仪表开关，设备可按规定的工作程序进入自动清洗工作。

8.程序运行结束后，设备将自动断电.炉内温度自然降至2000℃打开炉门(盖)，取出工件，打开垃圾收集罐将垃圾倒出。